某糧油集團糧食打包秤應用案例

某糧油集團糧食打包秤應用案例

一、客戶概況

某糧油集團是區域大型糧食加工企業，主營小麥、玉米、稻谷收購、加工、倉儲與分銷，日處理原糧約 800 噸，成品糧年出庫量超 20 萬噸。隨著產能擴張與市場訂單增長，原有人工稱重 + 半自動包裝模式已無法滿足效率、精度與成本管控需求。

二、核心痛點

稱重精度不穩：人工稱重誤差普遍 ±100g 以上，長期造成糧食損耗與客戶投訴，年預估損耗超 50 萬元。

人工成本高、招工難：包裝線需 20 + 工人輪班，人力成本占比高，旺季用工缺口大、勞動強度大。

效率瓶頸明顯：人工裝袋、稱重、縫包流程繁瑣，日均包裝量不足 3000 包，旺季訂單積壓、交付周期拉長。

現場管理粗放：無數據追溯、無防錯機制，包裝質量參差不齊，封口不牢、破包率偏高。

粉塵與安全隱患：糧食粉塵大，作業環境差，影響員工健康與車間合規。

三、解決方案

我司為客戶定制全自動糧食打包秤系統，配置雙斗高速稱重、PLC 智能控制、觸摸屏人機界面、自動夾袋 / 落料 / 縫包聯動、除塵接口與數據統計模塊，整體實現：

定量范圍：25–50kg / 袋可調

稱重精度：±50g 以內

包裝速度：≥6 包 / 分鐘（約 360 包 / 小時）

一鍵切換配方、自動去皮、自動修正、故障自診斷

對接企業生產管理系統，實現產量、重量、班次數據可追溯

四、實施過程

現場勘測：確認車間布局、物料特性、包裝規格與產能目標。

方案定制：優化進料口、除塵、縫包聯動，適配玉米、小麥、稻谷多品種切換。

安裝調試：3 天完成設備就位、接線、調試與試生產。

培訓交付：對操作、維修、管理人員標準化培訓，確保快速上手。

售后保障：7×24 小時響應，定期巡檢與遠程運維。

五、應用成效（上線 6 個月數據）

效率大幅提升：單班產能從 3000 包提升至 7200 包，效率提升140%，交付周期縮短60%。

精度穩定可控：稱重誤差穩定≤±50g，糧食損耗減少80%，年直接節約損耗成本超 40 萬元。

人工成本顯著下降：包裝線用工從 22 人減至 6 人，年節省人工成本約70 萬元。

品質與口碑提升：破包率從 7% 降至 0.2%，客戶投訴率下降95%。

管理數字化：產量、重量、合格率實時統計，數據可追溯，管理更透明。

環境改善：配套除塵系統，粉塵大幅降低，車間更安全合規。

六、客戶證言“以前旺季趕貨又怕虧秤、又怕投訴，壓力很大。用上這套糧食打包秤后，速度快、稱得準、人也輕松，8 個月就收回設備投資。不管是日常生產還是高峰保供，都非常穩定可靠，是我們糧企升級的必選裝備。"

定量包裝秤薦顆粒定量包裝秤薦肥料定量包裝秤薦雙斗定量包裝秤薦粉體定量包裝秤